淮安市生态环境局最新公示信息显示，江苏绿丝可莱新材料有限公司年产50万吨再生聚酯新材料工程（一期10万吨/年）项目环评文件已正式进入受理阶段。该项目作为高端纺织产业链升级的重要载体，将显著增强行业资源循环利用水平，构建更具韧性的产业生态体系。
该项目由温州天成纺织有限公司主导投资，选址于淮安市高良涧工业集中区，总投资规模达50亿元，分两期推进总产能50万吨的再生聚酯体系建设。当前启动的一期工程投资11亿元，占地面积178亩，聚焦废旧纺织品再生领域，采用国际领先技术实现废弃PET纺织品到高端纤维材料的闭环转化。值得关注的是，项目核心技术依托北京服装学院专利成果"半熔融致密化-部分醇解液相增粘"工艺体系，通过乙二醇醇解、熔融过滤、液相增粘等工序，可将废旧PET纺织品转化为符合熔体直纺标准的再生切片，其特性粘度等关键指标完全满足POY、DTY涤纶长丝生产需求。
二期扩建计划拟追加投资39亿元，新增288亩工业用地建设40万吨级产能装置。项目整体建成后，将形成从原料回收到高端纤维制造的完整产业链，每年可处理约53万吨废旧纺织品，相当于减少200万桶原油消耗，减排二氧化碳超60万吨。项目配置10套万吨级再生聚酯装置、10条纺丝生产线及智能化加弹车间，配备30台先进加弹机，最终形成年产10万吨POY纤维、3.5万吨DTY纤维的产能布局。
在环保治理方面，项目设置1630万元专项环保投资，配套建设3000吨/日处理能力的污水处理站、VOCs废气治理系统及智能化危废暂存库。生产工艺采用乙二醇全封闭循环系统，醇解反应效率提升至98.5%，较传统工艺降低能耗22%。项目计划配置651名专业人员，采用三班两运转模式实现8000小时/年的高效运行，预计建设周期10个月，投产后年产值可达15亿元。
该项目创新性地将纺织废料转化为FDY、工业丝等高端产品原料，破解了传统物理法再生纤维强度不足的技术瓶颈。其产品可广泛应用于汽车内饰、户外装备等差异化领域，推动纺织产业从"快消模式"向"精品制造"转型，为我国构建纺织行业绿色供应链提供示范样板。